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冷拔六角钢
冷拔六角钢冷拔钢是一种对钢材的处理加工工艺，是指用冷拔方法而生产出来的各种冷拔钢材。冷拔钢的特点是:精度高、表面质量好。冷拔主要用于生产钢丝，也用于生产直径在50mm以下的圆钢和六角钢，以及直径在76mm以下的钢管。
基本信息
中文名称；冷拔钢
外文名称；cold drawn steel
应用；冶金
目的；钢材的处理加工工艺
加个设备；电动螺杆张拉机
用于；生产钢丝
冷拔钢原理；冷拔是使直径6~8 mm的HPB300级钢筋在常温下强力通过特制的直径逐渐减小的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能，如下图所示。
钢筋冷拔后横向压缩纵向拉伸，内部晶格产生滑移，抗拉强度可提高50%~90%，塑性降低，硬度提高。
这种经冷拔加工的钢丝称为冷拔低碳钢丝。与冷拉相比，冷拉是纯拉伸线应力，而冷拔既有拉伸应力又有压缩应力。冷拔后，冷拔低碳钢丝没有明显的屈服现象，按其材质特性可分甲、乙两级。甲级钢丝适用于作预应力筋;乙级钢丝适用于作焊接网。焊接骨架、箍筋和构造钢筋。
冷拔钢工艺流程
冷拔工艺过程:轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。轧头在轧头机上进行，目的是将钢筋端头轧细，以便穿过拔丝模孔。剥壳是通过3~6个上下排列的辊子，以除去钢筋表面坚硬的渣壳，润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。剥壳和通过润滑剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口，以提高拔丝模的使用寿命，并消除因拔丝模孔存在铁渣，使钢丝表面擦伤的现象。剥壳后，钢筋再通过润滑剂盒润滑，进入拔丝模孔进行冷拔。
冷拔钢操作
①冷拔前应对原材料进行必要的检验。对钢号不明或无出厂证明的钢材，应取样检验。遇截面不规整的扁圆、带刺、过硬、潮湿的钢筋，不得用于拔制，以免损坏拔丝模和影响质量。钢筋冷拔前必须经轧头和除锈处理。除锈装置可以利用拔丝机卷筒和盘条转架，其中，设3~6个单向错开或上下交错排列的带槽剥壳轮，钢筋经上下左右反复弯曲，即可除锈。亦可使用与钢筋直径基本相同的废拔丝模以机械方法除锈。
②为方便钢筋穿过拔丝模，钢筋头要轧细一段(长150~200 mm)，轧压至直径比拔丝模孔小0.5~0.8 mm，以便顺利穿过模孔。为减少轧头次数，可用对焊方法将钢筋连接，但应将焊缝处的凸缝用砂轮锉平磨滑，以保护设备及拉丝模。
③在操作前，应按常规对设备进行检查和空载运转一次。安装拔丝模时，要分清正反面.安装后应将固定螺栓拧紧。
④为减少拔丝力和拔丝模孔损耗，抽拔时须涂以润滑剂。一般在拔丝模前安装一个润滑盒，使钢筋黏滞润滑剂进入拔丝模。
⑤拔线速度宜控制在50~70 m/min。钢筋连拔不宜超过3次.如需再拔，应对钢筋消除内应力，采用低温(600℃~800℃)退火处理使钢筋变软。加热后取出埋入砂中，使其缓冷，冷却速度应控制在150℃/h以内。
⑥拔丝的成品，应随时检查砂孔、沟痕、夹皮等缺陷，以便随时更换拔丝模或调整转速。
冷拔钢设备
电动螺杆张拉机
电动螺杆张拉机主要用于预制厂长线台座上张拉冷拔钢丝。DL1型电动螺杆张拉机性能如下:
张拉钢丝规格:Φb3~Φb5
张拉力:10kN
张拉行程:780mm
张拉速度:2m/min
自重:143kg
DL1型电动螺杆张拉机的构造见下图:
其工作原理是:电动机正向或反向转动时，通过减速箱带动螺母旋转，螺母即推动螺杆沿轴向作往复直线运动。弹簧测力计上装有计量标尺和微动开关，当张拉力达到要求数值时，电动机能够自动停止转动。
电动螺杆张拉机操作时，按张拉力数值调整测力计标尺，将钢丝插入钢丝钳中夹住，开动电动机，螺杆向后运动，钢丝即被张拉。当达到张拉力数值时，电动机自动停止转动。锚固好钢丝后，使电动机反向旋转。此时，螺杆向前运动，放松钢丝，完成一次张拉操作。
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